سیلندر آرگون یک ظرف تحت فشار است که برای نگهداری و حمل و نقل گاز آرگون به کار میرود. این سیلندرها معمولاً از جنس فولاد ساخته شده و به شکل استوانهای هستند. آرگون یک گاز نجیب، بیرنگ، بیبو، بیمزه و غیرسمی است. این گاز در هوا به مقدار کمی وجود دارد و به دلیل بیاثر بودن از نظر شیمیایی، در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد دارد. به همین دلیل سیلندرهای حاوی آن در بسیاری از کارگاهها و آزمایشگاهها یافت میشوند.
کاربردهای سیلندر آرگون
گاز آرگون به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. از جمله این کاربردها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
جوشکاری: آرگون به عنوان گاز محافظ در جوشکاری TIG و MIG استفاده میشود. این گاز از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت کرده و باعث بهبود کیفیت جوش میشود.
تولید لامپ: در لامپهای رشتهای و فلورسنت از آرگون استفاده میشود تا از اکسید شدن رشته تنگستن جلوگیری کند.
صنعت الکترونیک: در تولید نیمههادیها و قطعات الکترونیکی از آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده میشود.
صنعت پزشکی: در برخی از تجهیزات پزشکی مانند لیزرهای اکسایمر از آرگون استفاده میشود.
صنعت غذایی: در بستهبندی برخی از مواد غذایی از آرگون استفاده میشود تا از اکسید شدن آنها جلوگیری کند.
نکات ایمنی در کار با سیلندر آرگون
سیلندرها را همیشه به صورت عمودی و در جای امن قرار دهید.
از وارد شدن ضربه به سیلندرها خودداری کنید.
سیلندرها را در معرض حرارت مستقیم قرار ندهید.
برای کاهش فشار گاز از رگولاتور مناسب استفاده کنید.
در محیطی که از سیلندرهای آرگون استفاده میشود، تهویه مناسب را فراهم کنید.
پرسنل را در مورد نحوه استفاده صحیح و ایمنی سیلندرها آموزش دهید.
توجه: گاز آرگون اگرچه غیرسمی است، اما در غلظتهای بالا میتواند باعث خفگی شود. بنابراین هنگام کار با سیلندرهای آرگون، نکات ایمنی را به دقت رعایت کنید.
ساختار سیلندر آرگون
سیلندر آرگون، همانند سایر سیلندرهای گاز، یک ظرف تحت فشار است که برای ذخیره و حمل و نقل گاز آرگون به کار میرود. این سیلندرها معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته میشوند تا بتوانند فشار بالای گاز داخل را تحمل کنند.
اجزای اصلی سیلندر آرگون
بدنه سیلندر:
بخش اصلی سیلندر است که از فولاد با کیفیت بالا ساخته میشود.
ضخامت بدنه به فشار کاری سیلندر و حجم گاز درون آن بستگی دارد.
معمولاً به رنگ خاکستری یا آبی متمایز میشوند تا از سایر سیلندرها تشخیص داده شوند.
کلاهک سیلندر:
در بالای سیلندر قرار دارد و برای بستن دهانه سیلندر و جلوگیری از نشت گاز استفاده میشود.
معمولاً از جنس فولاد بوده و با پیچ یا مهره به بدنه سیلندر متصل میشود.
شیر سیلندر:
در قسمت فوقانی سیلندر قرار دارد و برای کنترل خروج گاز از سیلندر استفاده میشود.
انواع مختلفی از شیرها وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند.
شیرها معمولاً از جنس برنج یا فولاد ضد زنگ ساخته میشوند.
اتصالات:
برای اتصال شیلنگ یا رگولاتور به سیلندر استفاده میشوند.
معمولاً رزوهای هستند و با توجه به نوع شیر سیلندر متفاوتاند.
نکات مهم درباره سیلندر آرگون
فشار کاری: سیلندرهای آرگون تحت فشار بسیار بالایی پر میشوند، بنابراین باید با دقت و رعایت نکات ایمنی جابجا و استفاده شوند.
رنگآمیزی: سیلندرهای آرگون معمولاً به رنگ خاکستری یا آبی رنگآمیزی میشوند تا به راحتی از سایر سیلندرها تشخیص داده شوند.
برچسبها: روی سیلندر برچسبهایی وجود دارد که اطلاعات مهمی مانند نوع گاز، فشار کاری، تاریخ تولید و سایر مشخصات فنی را نشان میدهد.
نگهداری: سیلندرهای آرگون باید در مکان خشک، خنک و دور از منابع حرارتی و مواد قابل اشتعال نگهداری شوند.
شارژ سیلندر آرگون
شارژ سیلندر آرگون فرآیندی است که طی آن گاز آرگون به یک سیلندر خالی یا کمگاز منتقل میشود تا برای مصارف مختلف از جمله جوشکاری، تولید فلزات، پر کردن لامپها و… آماده شود.
اهمیت شارژ سیلندر آرگون
تامین مداوم گاز: با شارژ به موقع سیلندرها، اطمینان حاصل میشود که در حین انجام کار، با کمبود گاز مواجه نخواهیم شد. این امر باعث افزایش بهرهوری و کاهش وقفه در کار میشود.
حفظ کیفیت کار: استفاده از گاز آرگون با خلوص بالا و فشار مناسب، به بهبود کیفیت جوش، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیباتر شدن ظاهر قطعه کمک میکند.
ایمنی: سیلندرهای آرگون تحت فشار بالا نگهداری میشوند. بنابراین، شارژ این سیلندرها باید توسط افراد متخصص و با رعایت تمام نکات ایمنی انجام شود تا از بروز حوادث احتمالی جلوگیری شود.
کاهش هزینهها: با شارژ به موقع سیلندرها، نیازی به خرید سیلندرهای جدید نیست و در نتیجه هزینههای مربوط به خرید سیلندر کاهش مییابد.
مراحل شارژ سیلندر آرگون
تخلیه سیلندر: قبل از شارژ، سیلندر آرگون به طور کامل تخلیه میشود تا از وجود هرگونه آلودگی یا گاز دیگری در آن اطمینان حاصل شود.
اتصال سیلندر به منبع گاز: سیلندر خالی به یک منبع گاز آرگون با خلوص بالا متصل میشود.
باز کردن شیرها: شیرهای سیلندر و منبع گاز به آرامی باز میشوند تا گاز آرگون با فشار مناسب وارد سیلندر شود.
کنترل فشار: در طول فرآیند شارژ، فشار گاز داخل سیلندر به طور مداوم کنترل میشود تا از پر شدن بیش از حد آن جلوگیری شود.
بستن شیرها: پس از پر شدن سیلندر به مقدار مورد نظر، شیرهای سیلندر و منبع گاز بسته میشوند.
بازرسی و برچسبگذاری: سیلندر شارژ شده مورد بازرسی قرار میگیرد و برچسبهای لازم بر روی آن نصب میشود. این برچسبها حاوی اطلاعاتی مانند نوع گاز، تاریخ شارژ، فشار و خلوص گاز هستند.
نکات مهم در شارژ سیلندر آرگون
با توجه به میزان مصرف گاز، باید زمان مناسبی برای شارژ سیلندر آرگون تعیین شود تا از خالی شدن ناگهانی سیلندرها جلوگیری شود.
برای شارژ سیلندر آرگون باید به شرکتهای معتبر و دارای مجوز مراجعه کرد تا از کیفیت گاز و نحوه شارژ آن اطمینان حاصل شود.
هنگام شارژ سیلندرها، باید نکات ایمنی مانند استفاده از تجهیزات حفاظت فردی، جلوگیری از ایجاد جرقه و رعایت فاصله ایمنی از منابع حرارتی را رعایت کرد.
شارژ سیلندر آرگون باید توسط افراد آموزش دیده و در محیطی ایمن انجام شود.
از گاز آرگون با خلوص بالا استفاده کنید تا کیفیت کار تضمین شود.
از تجهیزات شارژ استاندارد و کالیبره شده استفاده کنید.
سیلندرهای آرگون باید به طور مرتب بازرسی شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود. سیلندرهای آسیب دیده باید تعمیر یا تعویض شوند.
چه کسانی میتوانند سیلندر آرگون را شارژ کنند؟
شارژ سیلندر آرگون باید توسط شرکتهای دارای مجوز و متخصص در زمینه گازهای صنعتی انجام شود. این شرکتها دارای تجهیزات و پرسنل آموزش دیدهای هستند که میتوانند این کار را به صورت ایمن و دقیق انجام دهند.
جهت مشاوره، اطلاع از قیمت، شارژ سیلندر آرگون خالص و مخلوط، خرید سیلندر و تجهیزات آن با کارشناسان شرکت سپهر گاز کاویان – دارنده گواهینامه ISO17025 و آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد – تماس بگیرید.