استیلن در فولادسازی

استیلن یک ترکیب شیمیایی با فرمول C2H2 است که از دو اتم کربن و دو اتم هیدروژن تشکیل شده است. استیلن یک گاز بی رنگ و قابل اشتعال است که به دلیل خاصیت گرمای بالای احتراق خود، در بسیاری از صنایع از جمله فولادسازی، جوشکاری و برش، و تولید مواد شیمیایی کاربرد دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی

Acetylene یک گاز بی رنگ و قابل اشتعال است که بوی مشخصی ندارد. این گاز در فشار معمولی جو نمی تواند به صورت مایع باشد و نقطه ذوب 80- درجه سلسیوس در فشار 1.27 اتمسفر است. Acetylene یک گاز قابل اشتعال است و در صورت برخورد با شعله یا جرقه می تواند منفجر شود. این گاز همچنین می تواند به سرعت در هوا منتشر شود.

تولید استیلن

استیلن معمولاً از طریق یک فرآیند به نام “کوره استیلن” تولید می شود. در این فرآیند، گاز طبیعی یا زغال سنگ با اکسیژن در دمای بالا واکنش داده و استیلن تولید می شود.

کاربرد

استیلن کاربردهای مختلفی دارد، از جمله:
ذوب آهن و فولاد: برای تولید حرارت مورد نیاز برای ذوب آهن و فولاد استفاده می شود. این کار با استفاده از یک فرآیند به نام “کوره استیلن” انجام می شود. در کوره Acetylene، گاز طبیعی یا زغال سنگ با اکسیژن در دمای بالا واکنش داده و Acetylene تولید می شود. سپس استیلن با هوا مخلوط شده و در یک مشعل احتراق می شود. گرمای حاصل از احتراق استیلن برای ذوب آهن و فولاد استفاده می شود.
جوشکاری و برش: برای تولید گازهای محافظ در جوشکاری و برش استفاده می شود. گازهای محافظ از ذوب شدن فلز در معرض هوا جلوگیری می کنند.

تکمیلی

تولید مواد شیمیایی: برای تولید مواد شیمیایی مانند کلرید استیلن، اتیل استات، و پلی استایرن استفاده می شود.
صنایع لاستیک سازی: برای تولید لاستیک مصنوعی استفاده می شود.
صنایع شیشه سازی: برای تولید شیشه استفاده می شود.
صنایع کشاورزی: برای تولید آفت کش ها استفاده می شود.

ایمنی

استیلن یک گاز قابل اشتعال است که باید با احتیاط استفاده شود. هنگام کار با استیلن باید نکات ایمنی زیر رعایت شود:
Acetylene را در مخازن مخصوص نگهداری کنید.
از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک تنفسی و دستکش استفاده کنید.
از نزدیک شدن به شعله یا جرقه خودداری کنید.
استیلن را در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید.

فولادسازی

فولادسازی فرآیندی است که در آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. فولاد یک آلیاژ آهن است که حاوی کربن و مقادیر کمی از سایر عناصر است. فولاد یک ماده اساسی در بسیاری از صنایع است و برای تولید طیف گسترده ای از محصولات از جمله خودروها، ساختمان ها، و ابزار استفاده می شود.

روش

روش های مختلفی برای تولید فولاد وجود دارد، اما رایج ترین آنها شامل موارد زیر است:
فولادسازی کوره بلند: این روش قدیمی ترین روش فولادسازی است و در آن آهن خام با اکسیژن دمیده می شود تا کربن آن کاهش یابد.
فولادسازی کوره اکسیژن اولیه: این روش شبیه به فولادسازی کوره بلند است، اما از اکسیژن بیشتری استفاده می کند که باعث می شود فرآیند سریعتر و کارآمدتر شود.
فولادسازی کوره قوس الکتریکی: در این روش، آهن قراضه در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شود.

ادامه مراحل

پس از ذوب شدن آهن، عناصر آلیاژی به آن اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را به آن ببخشند. سپس فولاد مذاب به قالب ها ریخته می شود تا جامد شود.
فولادسازی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دارد. فولادسازان باید از کیفیت آهن خام، عناصر آلیاژی و فرآیند ذوب و ریخته گری آگاه باشند.

مراحل فولادسازی

فولادسازی به طور کلی شامل مراحل زیر است:
آماده سازی آهن خام: آهن خام معمولاً از سنگ آهن به دست می آید. سنگ آهن ابتدا خرد و سپس با اکسیژن دمیده می شود تا آهن خالص تر تولید شود.
ذوب آهن: آهن خالص در کوره بلند یا کوره اکسیژن اولیه ذوب می شود.

ادامه مراحل

تصفیه فولاد: فولاد مذاب از طریق یک فرآیند تصفیه شیمیایی ناخالصی های آن را از بین می برد.
آلیاژسازی فولاد: عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، یا منگنز به فولاد اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را به آن ببخشند.
ریخته گری فولاد: فولاد مذاب به قالب ها ریخته می شود تا جامد شود.

تهیه و تامین

برای تهیه گاز استیلن با سپهر گاز کاویان تماس بگیرید.
02146837950
02146835980