نیتروژن در پتروشیمی

نیتروژن (Nitrogen) یا ازت (Azote) یک عنصر شیمیایی در جدول تناوبی است که نشان شیمیایی آن N و عدد اتمی آن 7 است. N2 معمولاً به صورت یک گاز، نافلز، دو اتمی بی اثر، بی‌رنگ، بی‌مزه و بی‌بو است که 78٪ جو زمین را دربر گرفته و عنصر اصلی در بافت‌های زنده است.

خواص شیمیایی نیتروژن

N2 یک عنصر نافلز است، به این معنی که تمایل کمی برای تشکیل پیوند با سایر عناصر دارد. در دمای اتاق، این گاز به صورت یک گاز بی‌رنگ، بی‌مزه و بی‌بو است. نیتروژن خالص یک گاز بی‌اثر است، به این معنی که به راحتی با سایر عناصر واکنش نمی‌دهد. با این حال، نیتروژن می‌تواند در شرایط خاص با سایر عناصر واکنش داده و ترکیبات مختلفی را تشکیل دهد.

کاربردهای نیتروژن

N2 دارای کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف است. برخی از کاربردهای این گاز عبارتند از:
تولید کود
تولید اسید نیتریک
تولید نیتریل
تولید مواد منفجره
تولید نیتروژن مایع
نیتروژن مایع
نیتروژن مایع یک مایع بی‌رنگ، بی‌مزه و بی‌بو است که در دمای 77 کلوین (196- درجه سانتیگراد) می‌جوشد. نیتروژن مایع کاربردهای مختلفی دارد، از جمله:
سرمایش
تولید یخ خشک
تولید مواد غذایی منجمد
تولید داروها
تولید مواد پلاستیکی
چرخه نیتروژن
N2 یک عنصر ضروری برای زندگی است. نیتروژن در پروتئین‌ها، DNA و RNA یافت می‌شود. چرخه نیتروژن فرآیندی است که نیتروژن را از جو زمین به زیست‌کره منتقل می‌کند. این چرخه توسط عوامل مختلفی مانند باکتری‌ها، گیاهان و حیوانات انجام می‌شود.

بیشتر بخوانید | کاربرد گاز متان

فولادسازی

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل N2، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند.

روش‌های فولادسازی

دو روش اصلی فولادسازی عبارتند از:
فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی (EAF): در این روش، قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. این روش برای تولید فولادهای با کیفیت بالا و با محتوای کربن پایین استفاده می‌شود.
فولادسازی به روش کوره بلند (BOF): در این روش، سنگ‌ آهن، کک و آهک در کوره بلند با هم مخلوط می‌شوند و با استفاده از اکسیژن، کربن از سنگ‌ آهن خارج می‌شود. این روش برای تولید فولادهای با کیفیت متوسط استفاده می‌شود.

مراحل فولادسازی

فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به طور کلی شامل مراحل زیر است:
1. آماده‌سازی قراضه: قراضه آهن و آهن اسفنجی در اندازه‌های مناسب خرد می‌شوند.
2. ذوب قراضه: قراضه آهن و آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می‌شوند.
3. تصفیه فولاد مذاب: ناخالصی‌های موجود در فولاد مذاب با استفاده از مواد شیمیایی و عملیات فیزیکی حذف می‌شوند.
4. آلیاژسازی فولاد مذاب: عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم به فولاد مذاب افزوده می‌شوند تا خواص مورد نظر فولاد حاصل شود.
5. ریخته‌گری فولاد مذاب: فولاد مذاب در قالب‌های مختلف ریخته می‌شود تا به شکل مورد نظر درآید.

کاربردهای فولاد

فولاد کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. برخی از کاربردهای فولاد عبارتند از:
ساختمان‌سازی
مهندسی مکانیک
خودروسازی
تجهیزات الکتریکی
تجهیزات پزشکی

نتیجه‌گیری

فولادسازی یک فرآیند پیچیده و مهم است که برای تولید فولاد مورد نیاز صنایع مختلف ضروری است. فولاد یک ماده مهندسی با خواص مکانیکی و فیزیکی عالی است که کاربردهای گسترده‌ای در جهان دارد.

گازهای صنعتی که معمولاً در صنایع فولاد استفاده می شوند عبارتند از: اکسیژن، نیتروژن، آرگون و هیدروژن. گازهای صنعتی بسته به خواص گاز در طیف وسیعی از سیلندرهای مختلف عرضه می شوند. بعلاوه، برخی از گازهای خاص و مخلوط های گاز در آزمایشگاه های کارخانه فولاد برای کار تجزیه و تحلیل ابزار استفاده می شود.

تهیه و تامین

برای تهیه گاز نیتروژن با سپهر گاز کاویان تماس بگیرید.
02146837950
02146835980